Leiterplatten

In der modernen Leiterplattenproduktion gewinnt die on-line Verfolgung der einzelnen Produktionsschritte zunehmend an Bedeutung. Dazu müssen die jeweiligen Leiterplatten auf engstem Raum gekennzeichnet werden. Je nach Anforderung werden dabei Nd:YAG oder CO₂ Laser eingesetzt.

Beim CO₂ Laser wird auf Grund der spektralen Absorptionscharakteristik die Laserstrahlung bereits vom Lötstopplack absorbiert. Dieser zeigt in Folge der Wärmeeinbringung einen weißen Farbumschlag. Der Markierprozeß ist in der Regel im Vergleich zu Nd:YAG Lasern kostengünstiger, allerdings sind die Größe des Beschriftungsfeldes sowie die Auflösung im Vergleich etwas geringer.

Beim Nd:YAG Laser wird die Laserstrahlung nicht durch die Lötstopplackschicht sondern erst durch die tiefer liegende Kupferschicht der Leiterplatte absorbiert. In Folge dessen kommt es zu einer inneren lokalen Erwärmung. Die darüber liegende Lötstopplackschicht wird abgesprengt und die Kupferschicht lokal freigelegt. Der Kontrast bei Nd:YAG Lasern ist im Vergleich zu CO₂ Lasern in der Regel etwas besser, zudem können auf Grund der verwendeten Optik sogenannte through-the-lens Bilderkennungssysteme zur Qualitätsüberwachung eingesetzt werden. Allerdings oxidiert die Kupferschicht im Laufe von Monaten, so daß eine dauerhafte Lesbarkeit nicht gewährleistet wird.

Die LaserCad Steuerungssoftware ist auf maximale Flexibilität und Kundenorientierung ausgelegt. So können für den DataMatrix Code alle Formate von 10x10 bis 144x144, quadratisch und rechteckig, mit allen gängigen Error Correction Codes beschriftet werden. Auf Anfrage können zudem auch andere 2-dimensionale Codes wie PDF 417, Code One, Maxi Code, Snowflake Code oder Aztech Code implementiert werden.