Laserschneiden
Laserbrennschneiden

Grundsätzlich erfolgt das Schneiden von Metallen mittels Laser durch eine lokale Erwärmung des Materials über seinen Schmelzpunkt im Brennpunkt des fokussierten Laserstrahls. Die erzeugte Schmelze wird durch ein koaxial zum Laserstrahl geführtes Gas ausgetrieben, so daß eine Schnittfuge entsteht. Speziell bei niedrig legierten Stählen wird typischerweise Sauerstoff als Schneidgas verwendet. Dieser als Laserbrennschneiden bezeichnete Prozeß wird durch die exotherme Reaktion des über die Zündtemperatur erhitzten Materials zusätzlich mit Energie versorgt. Die somit benötigte Laserleistung ist niedriger als beim Laserschmelzschneiden. Laserbrennschneiden wird heute industriell bis zu 40 mm Materialstärke eingesetzt, wobei zu beachten ist, daß bei steigender Materialstärke eine angemessene Schnittfugenbreite zum Austreiben der Schmelze zu berücksichtigen ist.

Sowohl CO₂- als auch Festkörper-Laser eignen sich grundsätzlich für diese Applikation. Die Entscheidung über die zu verwendende Strahlquelle wird z.B. durch die Schneidgeometrie, die Taktzeit, die Systemtechnik und vor allem das Material beeinflußt. Das am weitesten verbreitete Schneiden in zwei Dimensionen ist eine Domäne der CO₂-Laser, da sich das beste Kosten - Nutzen Verhältnis realisieren läßt. Typische Schneidgeschwindigkeiten liegen z.B. bei ca. 10 m/min für 1 mm, 3 m/min für 6mm und 1 m/min für 15 mm Materialstärke