Ein wesentlicher Gesichtspunkt dieser Verbindungstechnologie
ist eine lasergerechte Konstruktion der Bauteile. Sie berücksichtigt neben
den optischen Streu- und Absorptionseigenschaften der Kunststoffpartner auch
vorgegebene Spaltmaße und geeignete Geometrien für eine optimale
Einleitung des Anpressdrucks. [mehr]

Laserschweißen von Kunststoffen entwickelt sich immer mehr zu einer echten Alternative gegenüber konventionellen Technologien. Insbesondere die hohe Oberflächenqualität, flexible Nahtführung sowie minimale thermische und mechanische Energieeinbringung werden immer neue Designmöglichkeiten umgesetzt. Anwendungsbeispiele finden sich in Medizintechnik, Automotive, Elektronik, Human Care oder Haushaltsgeräten. [mehr]

Beim schweißen, schneiden, strukturieren und beschriften von Kunststoffen sind Laserwellenlänge, Leistungsdichte sowie Pulsdauer wesentliche Bearbeitungsparameter. Für die wichtigsten Methoden Schweißen, Schneiden, Strukturieren und Beschriften gibt es demnach unterschiedliche Lasertypen. Die richtige Auswahl des Lasers bestimmt somit wesentlich den Erfolg der Anwendung. [mehr]

Mit dem Laser können Elektronikkomponenten staub- und feuchtigkeitsdicht eingebettet werden. Oder es können medizinische Instrumente antiseptisch verschweißt sowie ästhetisch howertige Versiegelungen in der Telekomunikation hergestellt werden. Das sind nur ein paar Gründe, warum das Laser-Kunststoffschweißen Zukunft hat. [mehr]

Anfang der neunziger Jahre demonstriete das Fraunhofer ILT Aachen erstmals erfolgreich das Schweißen von Kunststoffen. relativ schnell konnte der funktionelle Nutzen nachgewiesen werden, jedoch nicht die Wirtschaftlichkeit. [mehr]

Laserschweißen von Kunststoffen entwickelt sich immer mehr zu einer echten Alternative gegenüber konventionellen Technologien. Insbesondere die hohe Oberflächenqualität, flexible Nahtführung sowie minimale thermische und mechanische Energieeinbringung werden immer neue Designmöglichkeiten umgesetzt. Anwendungsbeispiele finden sich in Medizintechnik, Automotive, Elektronik, Human Care oder Haushaltsgeräten. [mehr]

Durch die Entwickung neuer Stralquellen bietet das Laserschweißen von Polymeren nach Angabe von Experten eine Vielfalt von Möglichkeiten. [mehr]

Laserschweißen von Kunststoffen entwickelt sich immer mehr zu einer echten Alternative gegenüber konventionellen Technologien. Insbesondere die perfekte Oberflächenqualität, die flexible Nahtführung
sowie die minimale thermische und mechanische Energieeinbringung werden in immer neue Designmöglichkeiten umgesetzt. Anwendungsbeispiele finden sich u.a. in der Medizintechnik, in Automotive, Elektronik, Human Care oder aber auch in Haushaltsgeräten. Marktexperten rechnen damit, dass langfristig bis zu 10 % aller Kunststoffschweißverbindungen vom Laser abgedeckt werden können. Derzeit ist vor allem ein Wechsel von Laser-Versuchsanlagen zu industriellen Massenproduktionen von hochwertigen Bauteilen zu beobachten. Dabei stehen vor allem Automatisierungskonzepte im Vordergrund sowie der Trend beliebig farbige Bauteile zu verschweißen. [mehr]

Laserschweißen von Kunststoffen entwickelt sich immer mehr zu einer echten Alternative gegenüber konventionellen Technologien. Insbesondere die perfekte Oberflächenqualität, die flexible Nahtführung
sowie die minimale thermische und mechanische Energieeinbringung werden in immer neue Designmöglichkeiten umgesetzt. Anwendungsbeispiele finden sich u.a. in der Medizintechnik, in Automotive, Elektronik, Human Care oder aber auch in Haushaltsgeräten. [mehr]

Verschweißen von Kunststoffen mit Hochleistungs-Diodenlasern bietet gegenüber konventionellen Fügemethoden besondere Vorteile wie zum Beispiel kurze Prozesszeiten, optisch und qualitativ hochwertige Schweißnähte, kontaktlo-se Energieeinbringung, Fehlen von prozessbedingten Vibrationen, minimale thermische Belastung und Partikelfreiheit. Weiterhin bietet die Methode gute Möglichkeiten zur Prozessintegration und Automatisierung. Auf Grund der günsti-gen Kostenentwicklung bei den Hochleistungs-Diodenlasern fand das Laser-Schweißen von Kunststoffen zunehmend Akzeptanz auch im industriellen Umfeld. [mehr]

Aktuelle Marktrecherchen sagen dem Laserschweißen von Kunststoffen eine immer stärker wachsende Bedeutung voraus. Der Grund hierfür liegt in der Realisierung von Werkstücken, die auf neuartigen Verbindungstechniken basieren. So können beispielsweise sensible Elektronikkomponenten staub- und
feuchtigkeitsdicht eingebettet, medizinische Instrumente mit antiseptischer Oberflächenqualität verschweißt oder aber ästhetisch hochwertige Versiegelungen in der Telekommunikation hergestellt werden. Hinzu kommt, dass durch die relativ junge Lasertechnologie auf Diodenbasis sowohl die Investitionskosten gesenkt als auch die Wartungsintervalle mittlerweile gestreckt werden. [mehr]