Herausragende Lösungen für besondere Anforderungen

Heute stehen für eine große Auswahl an Werkstoffen Strahlquellen mit geeigneter Laserwellenlänge, -leistung und Strahlqualität für die grundlegenden Bearbeitungsformen – Schneiden, Schweißen, Strukturieren und Markieren – zur Verfügung.

Innovation

Ein Beispiel für neue Bearbeitungstechnologien ist das Laserstrahlschweißen von Kunststoffen. Alle Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere können druckdicht und nahezu mit Grundmaterialfestigkeit verbunden werden – mit perfekten Oberflächen ohne störende Mikropartikel, Klebereste oder Rauheiten, die richtige Auswahl der Wellenlänge und der Pigmentierung des Kunststoffes vorausgesetzt.

Miniaturisierung

Mit ausgezeichneten Strahlqualitäten und flexibler Pulsformung setzen Laser in Metallen mittlerweile Schweißnähte und -punkte im µm-Bereich. Diese Präzision ist der Schlüssel zur schonenden Bearbeitung immer kleinerer, oft empfindlicher Werkstücke, etwa dem mikroskopischen Verschweißen nur 20 µm dünner Drähte aus Nitinol.

Oberflächengüte

Praktisch jede Form der Materialbearbeitung hinterlässt unerwünschte Spuren, in der Medizintechnik fast immer ein Problem. Perfekte, hygienisch einwandfreie Oberflächen, frei von Graten und Furchen oder Materialrückständen sind ein Muss. Die hohe Qualität lasergeschnittener Kanten reduziert den Nachbearbeitungsaufwand drastisch.

Qualität und Zuverlässigkeit

Der Laserstrahl als Schnitt- oder Schweißwerkzeug verschleißt nicht. Die Qualität der ausgeführten Schnitte oder Verbindungen und damit die Güte der produzierten Werkstücke ist gleichbleibend hoch. Da alle Bearbeitungsvorgänge berührungslos stattfinden, lassen sich eine Reihe von optischen inline Prozessüberwachungsmethoden einsetzen.