ROFIN Profile Welding SystemProfile Welding System (PWS)
 Laserschweißen von Rohren und Profilen

Das Profile Welding System (PWS) ist ein komplettes Strahlführungssystem mit integrierter Prozesssensorik zur Spalterkennung und -verfolgung für das Profil- und Rohrschweißen.
Das System besteht aus einer Strahlführungseinheit und einer – zum prozesssicheren Schweißen notwendigen – Sensorik mit PC-gesteuerten Linearachsen. Alle zum Betrieb des Lasersystems notwendigen Funktionen können über eine integrierte SPS-Steuerung kontrolliert werden. Dazu zählen u. a. die Zufuhr des Prozessgases, die Überwachung des optischen Sicherheitskreises, oder die komplette Systemüberwachung des Lasers inklusive des dazugehörenden Kühlaggregates.

Bewährte Lasertechnik – Vorteile auf ganzer Linie
Das PWS wird überwiegend mit den äußerst wartungsarmen, servicefreundlichen
und wirtschaftlichen CO2-Slab-Lasern betrieben. Beim Laserschweißen lassen sich
sehr schmale Nähte mit feinkörnigen Strukturen und schmalen Wärmeeinflusszonen
realisieren. Somit kann die zur Weiterbearbeitung nötige Wärmebehandlung häufig
entfallen. Im Gegensatz zum konventionellen WIG-Schweißen lassen sich mit dem
berührungslosen Laserschweißen deutlich höhere Prozessgeschwindigkeiten erzielen. Weitere Vorteile sind das sehr geringe Abbrandverhalten sowie die minimale Entmischung von Legierungselementen.
Für Anwendungen, die größere Schweißnahtbreiten erfordern, sind die CO2-Slab-Lasern optional auch mit DONUT-Mode verfügbar, wodurch sich eine größere Nahtbreite u. a. zur Kompensation von Bauteiltoleranzen ergibt.

Höchste Zuverlässigkeit bei maximaler Flexibilität
Die bewährten Strahlführungssysteme erlauben einen sicheren Betrieb unter industriellen Bedingungen. Anpassungen an kundenspezifische Anforderungen und örtliche Gegebenheiten sind durch einen modularen Aufbau der Anlage möglich. So können beispielsweise durch Strahlweichen oder -teiler Strahlführungssysteme so angepasst werden, dass der zeitgleiche Betrieb auf verschiedenen Anlagen oder an verschieden Schweißpunkten möglich ist. Das PWS wird je nach Anforderung mit optimierten
Düsengeometrien zur Erzielung bester Applikationsergebnisse ausgestattet. Ein um 30° schwenkbarer Schweißkopf ermöglicht zum Beispiel schleppendes Schweißen und dadurch eine Optimierung des Prozesses für höhere Schweißgeschwindigkeiten.
Auch weitere Optionen wie eine für die Qualitätsüberwachung notwendige Dokumentation der Prozessdaten sind verfügbar.

PWS
Entscheidung für die Zukunft

Höchste Flexibilität
Durch die neue Anordnung der Trackingkamera auf dem beweglichen Teil des Fokussiermoduls entfallen Justa-gearbeiten nach dem Wechsel der Rollformsätze.

Einfachste Integration
Standardisierte Schnittstellen und kompakte Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Anlagen.

Höchste Belastbarkeit
Lasergeschweißte Rohre und Profile lassen sich problemlos verformen. Die Schweißnähte halten selbst höchsten Beanspruchungen Stand ohne zu reißen.

µm-genaues Schweißen
Dank schneller und präziser Linearantriebe wird eine Positioniergenauigkeit der Laserstrahls von bis zu 20 µm bei einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 60 m/min erreicht.

Robust und wartungsarm
Das PWS arbeitet nahezu wartungsfrei und ist unempfindlich gegenüber Öl, Schmutz, Staub, Feuchtigkeit sowie elektrischen Störgrößen. Beste Voraussetzungen für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen.

Einfachste Bedienung
Eine einfache und übersichtliche Bedienung ist durch ein am Tragarm befestigtes, bewegliches Display gewähr-leistet. Laserparameter- und -funktionen sowie die Spaltverfolgung am Werkstück werden so zentral überwacht und optimiert.