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Remote Welding System - RWS
Hochgeschwindigkeits-Schweißen mit System
Das Remote Welding System (RWS) ist ein Hochgeschwindigkeits-Schweißsystem
zur
Erzeugung vieler Lasersteppnähte. Dazu wird der Laserstrahl über
ein Teleskop aufgeweitet
und durch eine transmissive Optik im Arbeitsraum fokussiert. Diese
Optik ist
auf einem Linearschlitten montiert, dessen Verfahrweg die Positionierung
des Fokuspunktes
in Richtung der Z-Koordinate definiert. Ähnlich einer Scanneroptik
beim
Lasermarkieren werden die X- und Y-Koordinaten über einen
rotierenden Spiegel
angesteuert. Zusätzlich kann der Spiegel entlang der Y-Achse
verfahren werden,
wodurch sich der Arbeitsraum vergrößert.
Laserschweißungen an 2D und 21/2D
Bauteilen
Dank der vernachlässigbaren Schweißnebenzeiten setzt
das RWS neue Maßstäbe im
High-speed Schweißen. Mit seinen Verfahrbewegungen von >2
m/sec, bezeichnet als “rapid moves”, lassen sich bis zu zehnmal mehr Schweißverbindungen
als mit dem
konventionellen Widerstandspunktschweißen erstellen. Dabei
sind der Nahtgeometrie
keine Grenzen gesetzt; ob Stepp-, Kreis, Halbkreis-, Kreuz- oder
Wellennähte– aufgrund der einfachen Programmierung
lassen sich alle Nahtgeometrien schnell
und einfach realisieren.
Maximale Verfügbarkeit
Mit rund 20 Mio. Schweißzyklen
bei mehr als 300 km Schweißnahtlänge
ohne den
Austausch systemtypischer Verschleißteile ist das System überlegen
gegenüber
konventionellen Verfahren mit mechanischen Achsantrieben
und vielen Punktschweißzangen. Zum Einsatz kommen
mit dem RWS die bewährten CO2-Slab-Laser
der DC-Serie von ROFIN, welche aufgrund ihrer hervorragenden
Strahlqualität
das
Schweißen mit solch langen Brennweiten erst möglich
machen. Die robuste Technik
und der geringe Gasverbrauch machen diese Laser zu einem
perfekten und zuverlässigen
Werkzeug für das Remote
Schweißen.
RWS
Zuverlässiger - Flexibler - Schneller
Flexibel
Materialdicken von 1 bis 5 mm können ohne einen Hardwarewechsel
geschweißt werden. Schnell
Bis zu 200 Schweißverbindungen pro Minute sind realisierbar.
Unbegrenzte
Schweißgeometrien
Durch eine freie Programmierung kann jede beliebige Nahtform realisiert
werden.
Kompakt
Mit der Anordnung des Lasers über der Bearbeitungsstation ergibt
sich ein kompaktes System mit minimalem Platzbedarf.
Hohes
Einsparpotential
Durch die Möglichkeit auch einfach Bauteilbeschriftungen zu erzeugen,
kann unter Umständen eine Markierstation eingespart werden.
Bewährte
Lasertechnik
Betrieben wird das RWS mit den bewährten wartungsarmen ROFIN
CO2-Slab-Lasern mit 3–6 kW Ausgangsleistung.
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